La automatización industrial en España sigue acelerándose, no solo por la evolución tecnológica sino por la necesidad de mejorar la eficiencia operativa. En este contexto, las fábricas aceleran la adopción y uso de robots impulsados por una inteligencia artificial que está ampliando significativamente sus capacidades.
El nuevo estudio de reichelt elektronik, uno de los distribuidores online de electrónica y tecnología de la información más relevantes en Europa, ofrece una visión actual de las instalaciones de producción de la industria española y analiza cómo evolucionará la robótica en estas fábricas en un futuro próximo.
Los robots móviles, los más presentes en la industria española
En el marco de la transformación industrial que atraviesa España en la actualidad, la adopción de soluciones robóticas continúa ganando peso. Así, el 78% de las compañías afirma utilizar robots en sus operaciones, lo que refleja el creciente interés por optimizar procesos y mejorar la eficiencia.
En cuanto a los tipos de robots utilizados, el 39% recurre a robots móviles, como plataformas autónomas o manipuladores móviles, capaces de desplazarse y realizar tareas mediante brazos articulados. Por su parte, el 36% utiliza robots industriales estacionarios para tareas pesadas. Asimismo, el 35% emplea modelos más pequeños y ligeros, como cobots u otros brazos robóticos, diseñados para trabajar de forma flexible y en colaboración directa con humanos. El uso de robots humanoides todavía es limitado, con una adopción de apenas el 5%, lo que evidencia su menor madurez y despliegue en entornos industriales.
El auge de la robótica también se refleja en los planes de inversión por parte de las compañías. En los próximos dos años, el 36% de las empresas prevé adquirir robots móviles, mientras que un 33% contempla incorporar cobots u otros robots de menor tamaño. En paralelo, el 32% planea invertir en robots estacionarios, mientras el 14% se plantea la compra de robots humanoide.
¿Cobots o robots estacionarios?
En este contexto, surge una cuestión clave: ¿están los cobots desplazando a los robots estacionarios? En España, el 67% de las empresas afirma que, de cara al futuro, priorizará brazos robóticos frente a robots estacionarios tradicionales.
Esta decisión no responde únicamente a una cuestión de precio. Aunque el 57% señala que la elección de un cobot estuvo motivada principalmente por el coste, un porcentaje aún mayor (75%) considera que los cobots y los brazos robóticos ligeros ofrecen capacidades que los robots tradicionales no tienen.
“Es indudable que los brazos robóticos más pequeños y flexibles están generando actualmente un gran interés. Gracias a los rápidos avances tecnológicos de los últimos años, se han consolidado como una solución clave en las fábricas. Y es que, los cobots abren nuevas posibilidades, especialmente para las pequeñas y medianas empresas”, afirma Malte Janßen, Responsable de Producto para Robótica y Componentes Electromecánicos en reichelt elektronik. “El estudio muestra que el 53% de las compañías españolas no utilizaba robots antes de invertir en cobots. No obstante, los robots estacionarios seguirán siendo necesarios, especialmente para cargas pesadas o cuando se requiere un alto rendimiento, así lo demuestran los resultados, con un 86% de las empresas de acuerdo con ello. Así, los cobots se han consolidado como un complemento fundamental a los robots estacionarios tradicionales”.
Las nuevas tecnologías amplían las áreas de aplicación
En la práctica, la mayoría de las empresas recurre a robots especialmente cuando las tareas son repetitivas (50%) o físicamente exigentes (39%). Entre sus usos más habituales destacan las tareas de recogida y colocación de piezas (34%), así como el montaje o carga de maquinaria (32%).
Además, a los robots se les da una amplia variedad de tareas especializadas, como corte, soldadura, paletizado, empaquetado o transporte, lo que refleja su creciente versatilidad en los entornos industriales.
En el caso de los robots humanoides, cuyo uso sigue siendo limitado, las empresas identifican múltiples aplicaciones potenciales. Así, un 51% los utilizaría para apoyar a los trabajadores y reducir la carga física, mientras que un 47% destaca su capacidad para modernizar las operaciones y mejorar la competitividad mediante automatización avanzada. Asimismo, un 42% considera que pueden automatizar tareas repetitivas o exigentes y un 36% que contribuyen a mejorar la eficiencia operativa y la productividad.
El 39% de las empresas apuesta por robots móviles en sus operaciones industriales, el 36% por robots estacionarios y el 35% por cobots
En cuanto a las tecnologías que más han contribuido a optimizar el uso de robots en los últimos años, destacan la mejora de los sensores para el reconocimiento del entorno, como lidar, ultrasonidos o cámaras (38%), y el uso de inteligencia artificial, que permite a los robots ejecutar tareas cada vez más complejas (34%).
A estas innovaciones se suman otros avances relevantes, como el desarrollo de software más avanzado, que facilita la ejecución de tareas complejas -por ejemplo, mediante robots con mayor número de articulaciones-, así como sensores que perfeccionan el “sentido del tacto” de los robots.
Los robots llegan a asumir el 50% de las tareas
En la actualidad, el grado de automatización mediante robots varía entre las empresas españolas. Así, un 43% de las compañías afirma que los robots ya asumen entre el 21% y el 50% de las tareas.
A pesar de ello, la mayoría de las compañías considera que esta situación evolucionará rápidamente. De hecho, el 64% cree que los procesos de fabricación estarán completamente automatizados en un plazo de cinco años. En línea con esta visión, un 60% coincide en que la robótica será clave para hacer frente a la escasez de talento, tanto en el presente como en el futuro.
De esta manera, el presupuesto destinado a robótica ha aumentado en el 67% de las empresas españolas, y en un 18% de los casos este incremento ha sido realmente significativo. No obstante, de cara a facilitar e incentivar aún más la inversión en rótica en la industria española, las compañías identifican varios aspectos clave: la reducción de precios (43%), la eliminación de barreras en la instalación y puesta en marcha (26%), el desarrollo tecnológico del hardware (25%) y un acceso más sencillo a la financiación (25%).
