Históricamente, Michelin ha invertido en soluciones de fabricación modernas para mantener la eficiencia, mejorar la calidad, reducir desperdicios y optimizar costes operativos. Sin embargo, como ocurre en muchas empresas maduras que han crecido orgánicamente, las inversiones realizadas a lo largo del tiempo en distintas plantas han dado lugar a una gran diversidad de máquinas, tecnologías y servicios.
Todas estas máquinas y tecnologías operan conjuntamente dentro de plantas de fabricación integradas, pero sus diferentes protocolos, arquitecturas y capacidades de comunicación hacían compleja su gestión como un sistema homogéneo. En muchos casos, la supervisión dependía de múltiples HMI y GUI que mostraban información similar, pero en formatos distintos y difíciles de unificar.
“Teníamos el objetivo de implantar una solución de visualización estandarizada y centralizada que facilitara la supervisión de talleres y máquinas de forma más sencilla e intuitiva para todos los grupos de interés internos, no solo para los ingenieros de línea”, explica Xavier Hodasava, responsable de estándares e ingeniería IT/OT en Michelin.
“Las soluciones existentes para monitorizar máquinas y procesos en la sala de control principal contaban con sus propias pantallas y diseños visuales. No existía una plataforma capaz de integrar toda esa información, contextualizarla y presentarla en un formato que permitiera supervisar el conjunto del taller, las máquinas críticas y los procesos de manera mucho más simple e intuitiva.
Necesitábamos una solución capaz de consumir datos operativos procedentes de múltiples fuentes y transformar esos datos en información útil, entregada en el formato adecuado, a las personas correctas y en el momento oportuno; no solo a nivel local, sino también a nivel de planta y corporativo. Igualmente importante era que pudiera comunicarse fluidamente con nuestras soluciones TI, ya que estamos convergiendo datos IT y OT para generar valor en todos los niveles de la organización, incluyendo el rendimiento de las máquinas.”
Solución para integrar datos de múltiples fuentes
Para crear esta fuente única de información, Michelin trabajó estrechamente con Rockwell Automation para diseñar, desarrollar e implementar una versión personalizada de la plataforma de visualización y adquisición de datos FactoryTalk Optix. Esta solución HMI multifacética mejora la visualización, la integración IIoT, el despliegue en edge y la gestión de datos, permitiendo supervisar tanto procesos como máquinas desde una plataforma común.
Un elemento clave de la colaboración fue un acuerdo formal de codesarrollo y coinovación. Como adoptante temprano de FactoryTalk Optix, Michelin ha contribuido activamente a definir aspectos de interoperabilidad y la hoja de ruta de desarrollo de la plataforma. Ambos equipos de ingeniería han trabajado juntos para estandarizar interfaces de usuario y desarrollar una plataforma con una apariencia familiar, capaz de desplegarse globalmente para monitorizar procesos y máquinas bajo un mismo estándar.
Uno de los resultados más relevantes de esta colaboración fue la programación de un conector nativo para el sistema de comunicación de Michelin basado en Apache Kafka. Dado el amplio uso de Kafka en entornos IT, este controlador es esencial para garantizar una comunicación fluida entre las máquinas de planta y los sistemas corporativos.
Resultados de la integración
“Nos fijamos un plan de trabajo ambicioso”, explica Hodasava, “pero gracias al excelente trabajo en equipo de ambas empresas, hemos implantado con éxito el sistema en tres plantas —dos en España y una en Italia—, que ahora pueden supervisar los equipos de taller desarrollados internamente y las máquinas conectadas mediante plataformas de control de Rockwell Automation.”
Michelin también utiliza FactoryTalk Optix para supervisar soluciones OEM, como transportadores y AGVs, gracias al soporte OPC UA y sus numerosos controladores de terceros, integrando estas máquinas dentro del mismo entorno digital.
“Aún estamos en una fase temprana”, continúa Hodasava, “pero ya reaccionamos más rápidamente ante problemas que podrían provocar paradas. Podemos detectar anomalías en las máquinas mucho antes y, gracias a una mayor claridad en la información, tomar medidas correctivas con mayor rapidez. Esto se traduce en mejoras en el tiempo de actividad, un indicador crítico en cualquier planta de fabricación.”
De cara al futuro, las tres fábricas del proyecto piloto reúnen una amplia variedad de tecnologías de mezclado, procesos y máquinas de control, proporcionando una base sólida para futuras pruebas y desarrollos.
“Nuestra visión es desplegar FactoryTalk Optix en todas las fábricas de Michelin, utilizando los desarrollos actuales para sistemas de mezclado como base para una implantación global más amplia”, añade Hodasava.
Michelin también utiliza FactoryTalk Optix para supervisar soluciones OEM, como transportadores y AGVs
La plataforma se utilizará también en talleres de ensamblaje y fabricación de neumáticos, donde los ingenieros de Michelin podrán adaptarla a las necesidades específicas de cada proceso y de las distintas máquinas, manteniendo una apariencia estandarizada.
El uso generalizado de soluciones de Rockwell Automation en Michelin ha simplificado además el desarrollo y la implementación de la aplicación.
“Esto era muy importante para nosotros”, concluye Hodasava, “porque la integración global siempre formó parte de la hoja de ruta. Nos permitirá utilizar la misma herramienta y los mismos procesos de supervisión desde el nivel HMI local hasta el corporativo, reduciendo formación y simplificando el despliegue. Además, podemos utilizarla como solución gateway en edge, integrada con nuestras plataformas corporativas para recopilar datos de máquinas mediante objetos inteligentes.”
Sobre la colaboración con Rockwell Automation, Hodasava resume: “Todos estábamos alineados, con una hoja de ruta y un objetivo compartido. Desde los primeros talleres con ASEM hasta el despliegue en fábrica, la colaboración ha impulsado el programa. Incluso en esta fase avanzada seguimos trabajando conjuntamente en nuevas funcionalidades e ideas, en talleres periódicos donde también participan nuestros equipos de IT.”
